当社製ハーフパイプジャケットステンレス鋼反応釜下ヘッダー、筒体と上ヘッダーからなる缶体を含み、この缶体には検修のための下部マンホールと上部マンホールが設置され、缶体には異なる原料を添加するためのプロセスパイプが設置され、攪拌口と排出口が併設され、筒体と下ヘッダーの外壁には加熱または冷却の役割を果たす半管ジャケットが螺旋状に固定されている。前記半管ジャケットの横断面は開口半円状ダクトであり、該ダクトの内側面の両側縁には欠角の内開先が設置され、全溶接により缶体に固定され、前記筒体の内側壁には円周に沿って垂直状に少なくとも2枚のスポイラーが均一に配置されている。本実用新案は半管ジャケットの内側を坂口に加工し、筒体と隙間なく完全に溶接することができ、半管内部の隙間腐食問題を効果的に解決し、パイプの使用寿命を延長した。そしてスポイラーを増やすことで、ステンレス鋼反応釜内部の媒体は熱（冷却）が均一であり、対流熱交換係数及び半管ジャケットの加熱（冷却）性能を高めた。

このステンレス鋼反応釜は石油、化学工業、ゴム、染料、医薬などに用いられ、加硫、硝化、水素化、炭化水素化、重合、縮合などのプロセスを完成するための圧力容器、特に半管ジャケット式ステンレス鋼反応釜石油化学工業などの分野では、ジャケットステンレス鋼反応釜は非常に一般的な設備であり、伝統的なジャケットはu型または円筒形であり、伝熱を強化するために、螺旋導流板を内設するが、内筒体はジャケット内の媒体圧力に耐える面積が大きいため、その外圧の計算長さが長く、強度を保証するために、内筒の壁厚が増加し、設備製作コストを高める。材料を節約し、コストを削減するために、ジャケットを半管に設計し、内筒に溶接することもできる。

コレットステンレス鋼反応釜装置において、ジャケットと内筒との間の熱交換過程はジャケット内媒体の対流熱交換+内筒壁の熱伝導+内筒媒体の対流熱交換であり、例えば攪拌器内筒が攪拌された場合、筒壁内面を媒体が流れる状況は直接熱交換効果に影響する。

従来のハーフパイプジャケットステンレス鋼反応釜構造に基づいて、半管の内側に開先を加工し、半管と筒体の溶接を元の未溶接から透過させ、内部に隙間が存在し、全溶接になり、隙間がなく、半管内部の隙間腐食問題を効果的に解決し、管の使用寿命を延長した。スポイラー装置を増加させることにより、反応釜内部の媒体を均一に熱（冷却）し、媒体と筒体内の対流熱交換係数を向上させる。ハーフパイプジャケットの加熱（冷却）性能が向上した。